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水下切粒机需要怎么***，水下切粒机可以毫无问题地使用。必须经常对其进行维护，及时处理故障，使用前进行检查和预热，确保

其安全使用，提高工作效率。下面让我们一起来看看水下切粒机***相关内容。

水下造粒机使用前的操作：

1.预热开关阀、模具和挤出机，直到设定合理的工艺温度。

2.预热循环水，检查循环水系统管路是否正常。

3.接通并打开气源，调节工作气压至正常范围0.5mpa-0.6mpa，建议值为0.5mpa

4.预热后，打开挤出机进行挤出，DV阀处于排出状态。检查排放是否合格。如果不合格，则调整挤出工艺，直到合格为止。

5.切换DV阀挤出状态，填充模具材料，然后切换DV阀到排出状态，用工具取出水室和模具材料。

切粒机去除气味的方法，切粒机可根据挤出量自动匹配调整模头的出料量和造粒速度，改变尺寸，或手动使用不同刀片数的刀架改变切粒机的尺寸和形状；切粒机比传统的条状水下造粒机产量大、能耗低。下面来看看切粒机的具体介绍塑料挤出后，切粒机应通过切粒机的模头，为了有效切割颗粒，必要时应降低温度。周围应有一个水环，并与颗粒一起流出。用于模具挤出丝经水箱冷却后切割颗粒。系统可应用于大多数聚合物材料的加工，尤其是一些其他切粒系统无法应用的特殊材料，如TPU、TPV等。切粒机中的许多化合物有难闻的气味，包括胺、、硫醇、过氧化物、苯、醛、酮以及一些增塑剂和阻燃剂。塑料加工中使用的溶剂也会释放出强烈的化学气味。通过造粒机向塑料中添加芳香剂不能消除难闻气味，但可以掩盖气味。在许多情况下，这足以实现目标。该方法可应用于聚乙烯、聚和聚烯烃热塑性弹性体。加工方法包括***成型、挤出成型或吹塑成型。除臭技术在短期内可能会增加塑料制品的成本，但在长期内会有良好的回报。在许多塑料中，特别是在聚、、聚酯和酯等塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味。

水下切粒机切粒不圆的处理方法：

1.在加工过程中保持足够的刀具对模具表面的压力，并适当调整颗粒切割后的停留时间，以确保颗粒进入干燥器时是热的。

2.检查模板和刀片，以确保没有刻痕，因为刻痕和凹槽通常会导致拖尾。

3.提高切割速度以匹配进给速度，或降低进给速度以匹配切割速度。此外，在加工过程中，还必须确保切上有足够的刀片，以确保颗粒具有正确的几何形状。

4.在造粒过程中，带材进入混合辊前必须均匀拉动，否则会损坏造粒机。如果排气孔正在争夺材料，则证明杂质堵塞了滤网。此时，必须快速关闭机器以更换滤网。筛网可以是40-60目。